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除油装置
一、概述
(一)、设备性能
    CJ系列高效除油沉淀器专为处理钢铁企业、油田、石油化工、造船拆船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业的含油污水而设计的。目前已开发了CJ -50、CJ -100、CJ -200、CJ -300、CJ -400、CJ -500、CJ -600等六种规格,其处理水量分别为50m3/h、100 m3/h、200 m3/h、300 m3/h、400 m3/h、500 m3/h、600 m3/h。
    除油是以投加化学药剂,经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,达到净化水质的目的。当进水含油小于100mg/l、悬浮物(SS)含量在200mg/l左右时,其出水含油稳定在10 mg/l以下。悬浮物含量在25 mg/l以下。
    投加的药剂分凝聚剂和油絮剂两种。凝聚剂为具有较强破乳作用的电介质类凝聚剂,油絮剂为特制的油絮凝剂。其除油机理为:投加电介质类凝聚剂后,它能中和水中胶体颗粒的表面电荷,压缩扩散层的厚度,降低胶粒的§电位,使胶粒脱稳而互相聚结,这就是凝聚作用。油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物,含有大量而又适宜的离子性基团和活性基团,它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力,它能使凝聚形成的微粒通过高分子吸附架桥,颗粒逐渐变大,形成了密实、粗大的絮团而沉降,达到净化水质的目的。
    先投加的凝聚剂属电介质类,如聚合氯化铝、聚合硫化铁、三氯化铁、碱式氯化铝等,尤其以聚合氯化铝(PAC)为佳。后投加的油絮凝剂是特制天然高分子高效油絮凝剂。两种药剂错开投加,投入除油器的混合反应室,且投加次序不能颠倒。投加药量均为10~15mg/l左右。经投药并通过搅拌机搅拌混合后进入超脉冲反应室。在反应室中,水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用,形成颗粒大的絮花,然后进入斜管沉淀室,使絮花在沉淀室中沉降,上清液经溢流堰由出水管排出,沉泥沉积在设备下部的泥斗中,定期排出。排泥周期在12小时左右,或根据特殊设置的泥位计的信号进行手动或自动排泥,每次排泥3~5分钟,排出的沉泥经脱水后外运或利用。由于废水中的油与絮凝剂产生反应,故脱水后的泥饼已无油腻性。
    除油沉淀器宜设置在地面上,以便于管理和排泥。在北方地区宜放置在室内,以免产生冰冻。使用该除油设备的推荐处理流程:
    1、对于钢铁企业的炼铸、轧钢厂所排放的含油废水,水处理流程建议为:
车间含油废水→旋流沉淀池→除油沉淀器→循环水泵房→冷却塔→用户
    2、对于其它行业,如重型机械、油田、炼油、石化等行业的含油废水,水处理流程建议为:含油废水→除油沉淀器→回用或排放
(二)、油絮凝剂
    油絮凝剂为我厂研制开发的一种阴离子型高分子絮凝剂。该高分子絮凝剂具有絮凝能力强、除油及除悬浮物效率高、使用方便、价格低廉、无毒无害等特点,同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。
    本产品乃由天然高分子植物化学改性而成,它与无机电介质类凝聚剂配合使用,能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间和架桥絮凝作用,使絮团增大,沉降加快,使含油污水处理获得佳效果。
1、产品质量指标
名称
外观
有效成份
取代度
PH
油絮凝剂
棕红色粘稠物
>14%
>60%
4.2%商品溶液10~13
2、适用范围
    本产品主要用于钢铁企业轧钢、连铸车间含油污水处理;油田、石油化工含油污水处理;机械加工、油轮清洗、造船拆船、采矿等行业的含油污水处理。含油污水经处理后的含油量、悬浮物等指标均能达到循环使用所要求的水策要求,也能达到国家规定的排放要求,对水中的COD、重金属离子也有一定的去除效果。
3、使用方法及注意事项
    (1)油絮凝剂稀释:将油絮凝剂与适量清水混合,通过平缓、间歇搅拌使之溶解,逐渐加水,配制成浓度不大于4%的溶液。
PAC(聚合氯化铝)的溶解:根据所用固体或液体PAC的具体情况,把PAC与适量清水混合,通过搅拌使之溶解或混合,配成2~3%的PAC溶液。
    (2)药剂使用
向待处理的含油废水中投加2~3%的PAC溶液,投加量为15~30mg/l,适度搅拌3~5分钟,使其分散均匀;再向其中加入稀释好的油絮凝剂溶液,投加量约为10~20mg/l,搅拌3~5分钟,然后以一定的速度梯度逐渐停止搅拌,然后使其自然沉降,即可使固液分离,水中的油和悬浮物随之去除。
对已有处理设施的单位,原有的处理流程不必作较大的改动,可在含油污水管道的不同点用定量泵注入。
4、使用时应注意以下几个问题:
    (1)油絮凝剂在处理含油污水时必须与电介质类凝聚剂配合使用。向含油污水中先投加电介质类凝聚剂,然后再投加油絮凝剂,次序不能颠倒,也不能两者混合在一起投加。
    (2)处理含油污水,油絮凝剂的用量要适当,太少絮凝效果差,太多由于分子间的分散稳定作用,使絮凝效果欠佳,用量应针对水质情况确定。
    (3)油絮凝剂应在中性或碱性的污水中使用,处理呈酸性的污水好先调正其PH>7。
5、安全与防护
    本油絮凝剂经检测无毒无害,也不燃不爆,但对皮肤不宜长时间接触,如不慎接触用清水冲洗干净即可,操作时好戴上橡胶手套。
6、包装与运输
    本产品用塑料桶内套塑料袋包装,每桶净重25KG。
    油絮凝剂可用多种工具运输,但要轻放;应贮存在药剂库内,避免长期露天堆放,不准倒放。
(三)、斜管填料
    本设备的特点是采用了一次成形的六角蜂窝斜管,市场上采用的都为半六角形斜管,由于半六角形斜管是一片一片地粘接起来的,每两片间都有较大的缝隙,在缝隙内容易堆结泥垢,并扎根在里面,使沉淀效果大大下降,受到温度及光合作用时,能生长出大量绿藻堵塞管孔,而且不易冲洗干净。现一体成形的聚炳烯六角蜂窝斜管的内壁无缝隙,强度增加30%以上,不易开裂变形,沉淀效果提高30%以上,无轧根绿藻及堆结泥垢,加药量可大大降低,所以能真正起到节能高效的效果。
二、设备性能及参数说明
    CJ系列除油设备有两种结构,即长方形和正方形。长方形即CJ-I型,正方形为CJ-Ⅱ,CJ-I型较适合用在悬浮物较大又容易沉降的污水除油及沉淀处理,CJ-Ⅱ型很较适合用在悬浮物较小又难沉降的污水除油及沉淀处理,两种规格型号除油沉淀器的参数说明如下。
(一)、CJ-I型高效除油沉淀器
1、CJ-I型除油沉淀器设备外形尺寸图



2、CJ-I型除油沉淀器基础安装尺寸表
设备
型号
A
L1×n
L2
B
b
S
H
h
h1
h2
进水(DN)
出水(DN)
基础荷载
(KN)
A
B
CJ-I-50
6600
2520×2
1400
2200
550
120
5854
4200
175
670
200
250
55
110
CJ-I-100
8000
2200×3
1560
2500
600
120
5582
4500
175
670
200
250
60
120
CJ-I-200
10004
2780×3
1664
3008
600
140
5882
4500
250
745
200
300
64
128
CJ-I-300
12500
3500×3
2000
3300
600
160
6182
4800
250
745
300
300
95
190
CJ-I-400
14500
3000×2
2500
3500
600
160
6182
4800
250
745
300
350
100
190
CJ-I-500
              
CJ-I-600
              
3、CJ-I型除油沉淀器性能参数表
设备型号
处理水量
(m3/h)
设备重量
(t)
运行重量
(t)
装机容量
(Kw)
备注
CJ-I-50
50
10.86
59.21
3.71
全部采
用两级
搅拌机
CJ-I-100
100
13.27
70.65
3.71
CJ-I-200
200
18.85
103.77
3.71
CJ-I-300
300
26.67
143.89
6.31
CJ-I-400
400
31.20
178.05
6.31
CJ-I-500
500
36.87
269.2
6.31
CJ-I-600
600
44.41
332.8
6.31
(二)、CJ-Ⅱ型高效除油沉淀器
    1、CJ-Ⅱ型除油沉淀器的性能和特点
(1)CJ-Ⅱ型除油沉淀器具有高效、节能的特点,内设有泥渣回流装置,能将积聚于池底的部分活性泥渣回流至进水中,与原水中的悬浮物和油类等接触、架桥吸咐,使形成的絮凝体增大,增加了沉降效果;该沉淀器的新型结构能够充分发挥油絮凝剂的作用,提高处理效率和处理效果,除可用于轧钢厂的含油废水处理外,特别对于处理连铸含油废水中悬浮物较少的状况,其提高处理效率和处理效果更加明显。
(2)由于油絮凝剂作用发挥充分,可节约药剂投加量,比CJ-I型除油沉淀器节省1/3的加药量。同时电能消耗也比原来降低约50%。
(3)运行更加稳定,抗冲击负荷能力加强。
(4)由于CJ-Ⅱ型除油沉淀器采用了单斗排泥,泥斗容积大,操作方便,排泥周期可延长;可以不另设泥浆池,直接用泥浆泵从泥斗中抽吸油泥并送至压滤机压滤,节省了泥浆脱水处理投资,减少了占地面积。排泥可采用手动或自动,如采用自动控制时要另设一泥位探测控制器,泥位计选用德国或意大利产品,根据泥位信号,准确地手动或自动控制排泥。还可保证排出泥的含水率。
(5)CJ-Ⅱ型除油沉淀器内泥渣回流量可通过提升叶轮自由调节,操作方便。
    2、CJ-Ⅱ型除油沉淀器性能参表
型号
设计处理水量(m3/h)
装机容量(KW)
干重(t)
湿重(t)
CJ-II-100
100
3
12.7
71.0
CJ-II-200
200
3
22.0
134.0
CJ-II-300
300
3
29.8
198.8
CJ-II-400
400
3
36.6
261.0
CJ-II-500
500
3
42.8
330.1
CJ-II-600
600
3
47.0
395.0



  
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